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  d****1 热心网友

  将预先制备的坯料放入挤压筒（或凹模），施加压力,使材料由容器的开口处被挤出成形（图1）。挤压时材料处于不等三向压应力状态，应变状态为沿轴向伸长。三向压应力状态有利于提高材料塑性，使许多难加工的低塑性材料可以成形或开坯。挤压时材料的变形量可以很大，可做到一次挤压成材。与其他加工方法相比，挤压模具的制造容易，更换简单，便于生产小批量多品种的产品和复杂断面的产品。主要缺点是挤压时所需的单位压力比其他加工方法高，因此能耗较高,设备较大,模具磨损较快（见金属塑性加工）。早在1797年就出现了类似于挤压的铅管制造方法的专利。1894年德国人迪克(G.A.Dick)首先得到了卧式挤压机的专利，用以挤压黄铜等有色金属。1905～1915年期间已经出现了2000吨级的大型挤压机，同时开始采用耐热钢制作模具。目前，挤压主要用于加工铝、铜及其合金，在钢及稀有金属加工中也得到了应用。中国东北轻合金加工厂挤压铝型材的某些断面照片。按制品流出方向分类，挤压可分为正挤压和反挤压。正挤压时挤压杆前进方向与金属流动方向相同，反挤压则相反。按温度分类,挤压可分为热挤压、冷挤压和温挤压。一般认为，热挤压时坯料加热到再结晶温度以上；冷挤压温度在回复温度以下，通常在室温下进行；回复温度以上和再结晶温度之下为温挤压的温度范围。热挤压和冷挤压是挤压加工的两大分支。温挤压发展比较晚，应用范围也小。

  2020-10-13