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  设计方面1.现行设计偏重于混凝土的强度，对温差和混凝土的非均质及收缩、徐变特性等多种因素综合考量不足。2.结构受力假设与实际受力情况不符，必然会产生不均匀沉降。3.结构(特别是高层)柱网密，竖性刚性大，而现浇板跨度大，厚度偏小，刚度小，易产生应力集中。4.配筋方案不佳，采用单层钢筋或钢筋间距较大，未考量其他因素。5.伸缩缝、后浇带等设置不合理。6.预埋管线直径过大或叠放数量过多，造成现浇板面局部混凝土有效截面厚度偏小。7.混凝土强度等级过高等。材料方面1.混凝土颗粒的级配情况。混凝土颗粒的级配包括粗集料、细集料等大颗粒的级配和水泥、掺合料等小颗粒的级配。若混凝土颗粒的级配不佳，则会造成其空隙率偏大，游离水增多，密实度下降，和易性差，强度降低，极易产生不均匀沉降裂缝。主要预防措施是追求混凝土颗粒的最佳级配。例如：追求最佳砂率;追求最佳的掺合料及掺量等等。这样可降低水泥用量和水化热。2.混凝土的有害物质含量情况。如砂、石的含泥量、石粉含量等，水泥和掺合料中的游离氧化钙、三氧化硫等。若混凝土的有害物质含量高，则极易产生裂缝。主要预防措施是追求混凝土最低的有害物质含量。例如：选取含泥量或石粉含量低的砂、石。特别是最低的碱含量和氯离子含量。选取游离氧化钙含量低(即安定性合格)的水泥。选取三氧化硫含量低、稳定性好的掺合料等等。3.外加剂的选取使用情况。若外加剂的选取使用不当，则极易产生裂缝。主要预防措施是：掺加与水泥适应性良好、凝结时间正常、改善效果明显的外加剂。如改善混凝土拌合物的和易性，推迟热峰的出现时间。微膨胀、抗裂缝等效果良好等等。4.混凝土拌和物的匀质性。混凝土拌合物的匀质性差，特别是水泥、缓凝剂的不均匀等，则会造成混凝土凝结时间的不一致，即混凝土强度的不一致而形成裂缝。主要预防措施是追求混凝土拌合物的匀质性。例如：搅拌均匀、延长搅拌时间等等。通过改善混凝土的材料及配合比设计，在一定程度上可以减少混凝土自身因素所造成的沉降裂缝、塑性收缩裂缝和温度应力裂缝等。施工方面1.地基土质不匀、松软，或回填土不实、浸水，或者模板刚度不足，支撑间距过大或支撑底部松动等，引发混凝土在浇筑过程中或浇筑后产生变形，从而使混凝土在早期硬化过程中即被拉裂。主要预防措施是对地基进行夯实加固。保证模板有足够的刚度，且支撑牢固。防止混凝土浇筑过程中或浇筑后地基被水浸泡等等。2.混凝土浇筑过程中施工

  2021-09-17