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  1、工人技术水平低，责任心差，立柱钢筋骨架制作质量较差，加工尺寸与规范和设计偏差加大，特别是内侧加强箍圈加工不精确，形成椭圆。2、立柱施工时需多次测量放样，累计测量误差较大(前后两次放样最大偏差达到2cm)。3、钢筋骨架在安装时未采取任何措施，导致在吊装时钢筋骨架产生变形，骨架安装定位时中心位置偏差较大;浇筑基础顶层砼时，钢筋骨架未采取固定措施，特别是采用流槽下放砼时冲击力较大使钢筋骨架发生移位。4、保护层垫块或木楔间距偏大，数量不足，绑扎、固定不牢固，浇筑砼时垫块或木楔移位甚至脱落。5、施工技术交底不到位、交底不详细，技术工人对规范及设计图纸要求不明确。6、质量责任制不明确，落实不到位。现场施工人员、自检人员质量意识薄弱，责任心差，盲目追求工程进度，忽视工程质量。二、钢筋保护层允许偏差根据国家标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定：必须对重要部位进行结构实体检验，主要检验混凝土强度和钢筋保护层厚度。钢筋保护层厚度检验，需要对重要构件，特别是悬挑梁和板构件，以及易发生钢筋位移、易露筋的部位，采用非破损(用先进的钢筋保护层厚度测定仪)或局部破损的方法检验。此时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为-7~+10mm;对板类构件为-5~+8mm。钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时为合格。当合格点率小于90%，但不小于80%，可再抽取相同数量的构件检验，当两次抽减总和计算的合格点率为90%及以上时才能判为合格。且每次抽样结果中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5倍。上文除了分析钢筋保护层偏差的原因以外，我们还进一步举例了国家标准中允许的钢筋保护层偏差。由此可以得知只要是在标准范围内的偏差妨碍不大，但是超出范围内的偏差则需要尽可能避免。关于导致钢筋保护层偏差的原因，主要有工人的技术问题、制度不完善以及实际操作中客观环境的不合适等等，针对这些问题，我们可以采取相应措施进行克服。相关文章：

  2019-11-22