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  代替石灰石制水泥电石废渣制水泥在国内已有众多成熟的企业,如:吉林化工厂、天津化工厂、贵州有机化工总厂、山西省化工厂等，有的在70年代就建成工业规模装置，专有一条水泥生产线消化电石废渣。如吉化公司采用浓缩池将渣浆浓度由5%-8%浓缩到35%、砂泵送入料槽，在分去一部分上清液后和砂岩、粘土浆配制成水泥生料，再送回转窑煅烧制水泥。据调查，全国约有不少生产线在运行,生产工艺普遍采用湿法工艺(也有少数采用立窑生产)，与一般采用石灰石为主要原料的湿法工艺比较，由于电石渣含水量高，流动性差，为保证料浆的入窑流动性，其含水量在56%左右。比一般石灰石配料的湿法窑料含水量高50%-55%，因此热耗比一般湿法高20%左右。如吉化公司水泥厂，年产水泥10-20万t。又由于入窑料浆水分含量高,窑的预热部分负荷较重，出窑尾废气温度较一般湿法生产线低50～60℃，因此窑的产量较同规格以石灰石为配料的生产线低20%～25%。另外，Ca(OH)2分解时产生水蒸汽，导致出窑尾废气中水蒸气含量增大，影响电除尘器的使用效率及寿命，所以在石灰石丰富的地区，电石废渣生产的水泥在市场中不如石灰石生产的水泥受欢迎。按照国办发(1999)49号文的要求，不再新建水泥企业，在建材行业内部已实行“总量控制,结构调整”的政策，这说明：其一，水泥市场已经饱和；其二，建材与化工是不同的行业，结构调整，建材的水泥市场不是让位于化工的水泥市场，国家没有这个产业政策，而是与更具竞争力的水泥企业进行竞争，市场已经饱和的竞争对手更加强大，在这样的环境中生存是艰难的。由于水泥项目技术较复杂、能耗高、占地面积大、投资较大、市场饱和、竞争力又弱,在市场经济中，市场决定着企业的生死存亡，一旦市场恶化,将无法生产，所以电石废渣制水泥增加了制约自身的因素，限制了企业的发展。生产生石灰作为电石原料前文提到美国肯塔基州路易斯维尔城炼气厂（AirReduction Plant），很早意识到电石渣浆处理的紧迫性。在1948年建成日产60t生石灰试验装置。在1959年至1962年建成二套330ta生石灰生产装置。运行安全，年开工天数近350天。电石生产石灰工艺：脱水后得到含固量60%的电石废渣，用螺旋运输机输送，在造粒机长度四分之三处均匀分配至造粒机内，造粒制成5～20mm大小不等的园球，再经气流干燥炉（350℃）干燥，回转炉（900～1000℃）煅

  2019-11-30